Производственное объединение «Поволжский завод Спецмаш» производит различное оборудование, применяемое на нефтеперерабатывающих предприятиях.
Цикл переработки нефти состоит из двух этапов.
- К первичному этапу относятся:
- Подготовка нефти. При помощи нефтегазосепараторов типа НГС и отстойников типа НО, ОН, ОГ, ОВ происходит обессоливание и удаление из нефти примесей.
- Атмосферная прогонка. Осуществляется с применением ректификационных колонн, колонн-деэтанизаторов, реакторов окисления. Основная задача при этом - разделение первичной нефти на фракции бензиновую, керосиновую, дизельную и мазутную.
- Вакуумная перегонка/дистилляция. Представляет собой процесс окончательной переработки мазутной фракции с помощью адсорбционного оборудования, теплообменников, испарителей, эжекторов и электродегидраторов с получением на выходе масел, церезинов и парафинов.
- Вторичный этап включает:
- Различные крекинги: каталитический, термический, висб и гидро, а также коксование, протекающие в различных теплообменных аппаратах.
- Риформинг и гидроочистка для повышения октанового числа выпускаемых бензинов, при помощи теплообменников.
- Алкилирование и производство ароматических углеводородов для получения высокооктанового топлива.
Немаловажным для нефтеперерабатывающих заводов является применение емкостного и резервуарного оборудования в качестве хранилищ поступающей нефти и готовых товарных нефтепродуктов. Имеет место применение различных ресиверов, емкостей типа ЕПП, газовых емкостей и разделительного оборудования.
