Поволжский завод «Спецмаш» изготавливает аппараты теплообменные с плавающей головкой для различных отраслей применения
Поволжский завод «Спецмаш» изготавливает и поставляет емкостное, резервуарное, теплообменное и сепараторное оборудование, а так же их составные части для разных отраслей промышленности.
Спроектированные и изготовленные нами аппараты успешно эксплуатируются в компаниях, занимающихся нефтепереработкой, производством минеральных удобрений, на металлургических и химических предприятиях и др.
Об оборудовании
Теплообменники кожухотрубчатые (кожухотрубные) с U-образными трубами типа ТУ и плавающей головкой типа ТП, ХП, КП предназначены для нагрева и охлаждения жидких или газообразных сред без изменения их агрегатного состояния.
Конструкция теплообменников рассчитана на эксплуатацию в процессах теплопередачи с большой разницей температур, при этом тепловая деформация, происходящая с аппаратом, не является критичной. Максимальная температура - плюс 450 град. C.
Производственное Объединение «Поволжский Завод Спецмаш» производит теплообменные аппараты с U-образными трубами типа ТУ и плавающей головкой, теплообменники типа ТП, холодильники типа ХП, конденсаторы типа КП и их модификации. Для изготовления теплообменников используются марки сталей 09Г2С, 16ГС, 20, нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, медь, латунь, а также биметалл.
Производственные мощности завода позволяют выпускать аппараты теплообменные с внутренним диаметром кожуха от 400 мм до 1400 мм и максимальной длиной до 9000 мм. Температуры теплообменивающихся сред в пределах от минус 70 град. С до плюс 450 град. С. Максимально возможное внутреннее избыточное давление - до 6,3 МПа.
В зависимости от типа теплообменников возможно изготовление в нескольких конструктивных исполнениях.
Расчет и проектирование конструкций теплообменников производится с применением передовых лицензионных систем автоматизированного проектирования. За счет применения данных инструментов у заказчика появляется возможность предусмотреть все нюансы удобства эксплуатации оборудования на этапе проектирования.
Сроки изготовления от 20 рабочих дней, контроль качества (ОТК, УЗД) на каждом этапе производства и финальные испытания перед отгрузкой.
Отлаженная система логистики, работа с заказчиками из России, Казахстана, Узбекистана, стран СНГ и ближнего зарубежья, большой опыт сотрудничества с предприятиями из разных отраслей промышленности.
