Назначение
Емкости для нефтепродуктов предназначены для приема, хранения и выдачи светлых и темных нефтепродуктов, масла, конденсата на технологическую линию предприятия.
Емкости для нефтепродуктов бывают горизонтальной или вертикальной формы, наземными или подземными. Конструкция емкости для нефтепродуктов состоит из цилиндрической обечайки, днищ конической или плоской формы, а также опор, горловин и запорно-регулирующей аппаратуры.
Производство
Поволжский завод «Спецмаш» изготавливает емкости для нефтепродуктов из черных сталей марок Ст3, 20, 09Г2С, номинальными объемами от 5 м3 до 100 м3. Для наземных емкостей предусмотрены площадки обслуживания с ограждениями для быстрого доступа к запорно-регулирующей аппаратуре и доступа внутрь.
Для производства емкостей для нефтепродуктов разрабатывается рабочая конструкторская документация. Затем она передается мастерам производства, они же в свою очередь распределяют задачи между производственными бригадами. Благодаря системному подходу в производстве емкостей для нефтепродуктов на Поволжском заводе «Спецмаш» исключены срывы сроков поставки, и продукция отгружается Заказчику в четко оговоренные сроки.
Преимущества продукции ПО "Спецмаш"
В планировании развития Поволжского Завода Специализированного Машиностроения особое внимание руководством компании уделяется проблеме адаптации разработанной западными компаниями документации оборудования под российские стандарты и ГОСТы. Именно поэтому иностранные инжиниринговые компании выбирают для размещения заказов именно наше предприятие.
Наши инженерно-технические работники уже освоили основные промышленные стандарты США, Германии, Японии и могут без особого труда и временных затрат переработать иностранные чертежи под российское производство для того, чтобы при вводе в эксплуатацию объекта исключить замечания со стороны разрешительных органов.
Технические параметры
Типовой чертеж емкости для нефтепродуктов
Таблица 1. Основные параметры и размеры емкостей для нефтепродуктов
| Наименование параметра | Обозначение аппарата | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Исп.1 | 201-1098 | 201-1103 | 201-1097 | 201-1097.100 | |
| Исп.2 | 201-1099 | 201-1102 | 201-1100 | 201-1108 | |
| Вместимость, м3 | 25 | 50 | 75 | 100 | |
| Рабочее давление, МПа | налив | ||||
| Рабочее давление в подогреве, МПа | Исп.1 | 0,4 | |||
| Исп.2 | - | ||||
| Рабочая температура, град. С | от 0 до 90 | ||||
| Допустимая минимальная температура стенки резервуара, град. С | СтЗпс4 | минус 40 | |||
| 09Г2С-8 | минус 60 | ||||
| Внутренний диаметр резервуара, Dв, мм | 2760 | 3000 | |||
| Длина резервуара, L,мм | Исп.1 | 4990 | 10100 | 14400 | |
| Исп.2 | 4850 | 9500 | 14030 | ||
| Расстояние между опорами, L1.мм | 4150 | 4500 | 5100 | ||
| Расстояние до опоры, L2, мм | -135 | 2100 | 3550 | ||
| Длина цилиндрической части резервуара, L3, мм | 4280 | 9000 | 13500 | ||
| Расстояние до пробки, L4, мм | Исп.1 | 1700 | 5350 | 5350 | - |
| Исп.2 | 4900 | 4900 | 6650 | ||
| Толщина корпуса резервуара, S/S1, мм | 4/8 | 6/12 | |||
| Ширина резервуара, В, мм | 3000 | 3435 | 3440 | ||
| Ширина опоры, В1, мм | 3000 | ||||
| Высота резервуара, Н, мм | Исп.1 | 4330 | 5000 | 4680 | 4485 |
| Исп.2 | 4450 | 4500 | 4320 | ||
| Высота резервуара при транспортировке, H1, мм | 3400 | 3650 | |||
| Площадь поверхности теплообмена, м2 | Исп.1 | 23 | 13 | 14 | |
| Исп.2 | - | ||||
| Масса резервуара, кг | Исп.1 | 4560 | 6460 | 7920 | 12200 |
| Исп.2 | 4340 | 5880 | 7640 | 11900 | |
| Установленный срок службы, лет | 10 | ||||
| Сейсмичность по 12-ти балльной шкале, балл, не более | 6 | ||||
| Группа резервуара по ОСТ 26 291-94 | 5а | ||||
| Среда в резервуарах | Исп.1 | темные | нефтепродукты (токсичная, класс опасности 4 по ГОСТ 12.1.007-76 взрывоопасная, категория IIA по ГОСТ Р 51330.11-99, группа взрывоопасности ТЗ по ГОСТ Р 51330.5-99 пожароопасная) | ||
| Исп.2 | светл. | ||||
| Среда в теплообменном устройстве для исп.1 | жидкость (нетоксичная, взрывобезопасная, пожаробезопасная) | ||||
Таблица 2. Назначение и условные проходы штуцеров емкостей для нефтепродуктов
| Обозначение | Назначение | Количество | Проход условный Dy, мм | Давление условное Ру, МПа | Тип уплотнительной поверхности | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| А | Вход продукта | 1 | 80 | 1,0 | гладкая | ||
| Б | Выход продукта | 1 | 80 | 1,0 | |||
| В | Вход теплоносителя | исп. 1 | 1 | 40 | 1,0 | ||
| Г | Выход теплоносителя | 1 | 40 | 1,0 | |||
| Д | Для вентиляционной трубы | исп.1 | 1 | 150 | 0,6 | ||
| Для предохранительно-впускног | исп.2 | 1 | 50 | 1,0 | |||
| Е | Люк замерный | 1 | 150 | 1,0 | |||
| Ж1,2 | Для механизма управления хлопушкой | 2 | 150 | 1,0 | - | ||
| И | Люк | 1 | 800 | 1,0 | - | ||
| К | Грязе-спускная пробка | 1 | - | - | - | ||
